Het computernetwerk wordt gebruikt om het productiebeheer nauwkeurig te controleren, voornamelijk voor de gegevensstroomcontrole van het gehele productieproces van tantaaldraad, de temperatuurregeling van de apparatuur, de nauwkeurige extractie van het gewicht van de elektronische weegschaal en de meetgegevens worden geïmporteerd in het computerproductiebeheersysteem als gegevensbron voor technische kwaliteitsanalyse, enz.

Gegevenscontrole en beheer van technologische processen

De programmacode van het productiebeheersysteem voor tantaaldraad wordt door de computertechnici van het bedrijf aangepast in overeenstemming met de vereisten van het productieproces. De database maakt gebruik van Sqlserve en de front-end ontwikkeltool gebruikt Mierosoft Accsso. De productieprocesgegevens en processtroom van het gehele tantaaldraadproces worden door de computer beheerd en bestuurd.

Controle van het productieproces van de sinteroven

De sinteroven bestaat hoofdzakelijk uit een ovenlichaam, een vacuümsysteem en een elektrisch regelsysteem. In het ovenlichaam bevinden zich armaturen, elektroden en warmte-isolatiesystemen voor het installeren van tantaalstaven. Sinteren is een van de processen bij de productie van tantaaldraad. Er zijn tientallen sinterovens. Elke 6 sinterovens vormen een ovengroep, die wordt bewaakt door een industriële computer en communiceert via de RS485-poort. De industriële computer communiceert met de sintermachine via de MOXAUport1650-8 seriële server. De vacuümmeter, het geleidende instrument, enz. in de oven zijn verbonden en gecommuniceerd om realtime gegevens te verzamelen over het vermogen van de sinteroven, het vacuümniveau, de alarmherinneringsuitgang, enz., De industriële computer slaat de realtime gegevens op de industriële besturingsserver via het netwerk, wat handig is voor bewaking en bevraging op afstand, enz. De applicatiesoftware is geschreven door MCGS-configuratiesoftware, die voornamelijk de functies van gegevensopslag, tekening van temperatuur- en vermogenscurve en alarmverwerking voltooit.

Gewichtsextractie van elektronische weegschalen

Bij elk proces van het productieproces van tantaaldraad wordt een elektronische weegschaal gebruikt. Voor de nauwkeurigheid van het gewicht worden het weeg- en fijnwikkelproces van de tantaalstaaf in de tussenopslag allemaal rechtstreeks door de elektronische weegschaal door het computerproductiesysteem geëxtraheerd. De gegevensbron die door het productiesysteem wordt geleverd, is nauwkeuriger. Het dagelijkse productievolume van het fijne wikkelproces is groot. Elke partij geproduceerde zijde moet worden gewogen. Wanneer de partij zijde klaar is en gewogen, brengt het productiesysteem het gewicht van de partij zijde direct over van de elektronische eenheid. De weegschaal wordt eruit gehaald en opgeslagen in de draadrijtafel, zodat de volgende procesproductbibliotheek niet opnieuw hoeft te worden gebruikt. schaalgrootte, waardoor de arbeidsintensiteit van werknemers afneemt

Gegevensimport van meetinstrumenten

Tijdens het tekenproces worden alleen de door de diametermeter gemeten diametergegevens in de vorm van een Excel-tabel opgeslagen in de computer die op de diametermeter is aangesloten. Het diameterimportprogramma is ontwikkeld om de computer die is aangesloten op de diametermeter te verbinden met de productie van tantaaldraad. In het stadsnetwerk van het bureau, in het computerproductiebeheersysteem, worden de diametergegevens van het productienummer opgevraagd via de programmacode, en de gevonden diametergegevens worden geëxtraheerd naar de computerproductiebeheerdatabase, waardoor het aantal diametergegevens dat handmatig door de operator wordt geregistreerd en vervolgens door de computer wordt ingevoerd, wordt verminderd. Omslachtige stappen en voorkomen fouten veroorzaakt door handmatige invoer.